通過“二次再熱溫度超溫的原因分析”，可發現導致事故噴水減溫動作涉及“鍋爐超負荷運行”、“一次風量大”、“二次風門執行機構動作不一致”、“煙氣擋板執行機構位置反饋有誤”、“溫度測量元件熱響應時間長”、“燃用煤種與設計煤種偏差大”等6個方面的原因，溫度控制的對應策略如下。

鍋爐超負荷運行的防止策略

選用優質的吹灰器、優化吹灰程序保證及時消除受熱面上的的灰渣，使鍋爐容積熱負荷qv、煙氣流速不高于設計值，燃料在爐膛內有足夠的停留時間、燃燒充分，保證爐膛出口溫度不高于設計值，防止事故噴水減溫動作。

一次風量大的防止策略

嚴格控制一次風壓和一次風量，使其不高于設計值，煤粉細度達到設計要求，在爐膛內的燃盡時間足夠長，火焰中心在設計位置，使再熱器吸熱量合適，防止事故噴水減溫動作。

煙氣擋板執行機構位置反饋有誤的防止策略

對于煙氣擋板執行機構位置反饋有誤導致的事故噴水減溫動作，可通過選用質量可靠的優質產品，并在調試階段做仔細的標定、運行中重點檢查的多重手段來防止此種情況的發生。

溫度測量元件熱響應時間長的防止策略

對于測量再熱氣溫的溫度測量元件，采用熱響應時間短、溫度變化反應迅速的快速反應熱電偶即“疏水探針”，此種“疏水探針”熱電偶可做到熱響應時間3s左右，從而解決噴水減溫的不必要動作，提高機組的熱效率。

燃用煤種與設計煤種偏差大

對于電廠燃用的煤種經常偏離設計值造成事故噴水動作的問題，只能靠電廠在進煤環節來嚴格控制，或多種煤混摻燃燒的方式，降低爐膛出口溫度、減少再熱器多吸熱，從而避免造成事故噴水減溫的動作。